据东莞电机了解一般的使用现场变频器与电动机安装的距离可以分为三种情况：远距离、中距离和近距离。100m以上为远距离；20～100m为中距离；20m以内为近距离。

    变频器在运行中，其输出端电压波形中含有大量谐波成分，这些谐波将产生极大的负作用，影响变频器系统的功能。变频器的安装位置及变频器与电动机的连接距离恰当，可减小谐波的影响。远距离的连接会在电动机的绕组两端产生浪涌电压，叠加的浪涌电压会使电动机绕组的电流增大，电动机的温度升高，绕组绝缘损坏。因此，希望变频器尽量安装在被控电动机的附近，但在实际生产现场，变频器和电动机之间总会有一定的距离，可以直接与变频器连接；如果变频器和电动机之间的距离在20～100m之间，需要调整变频器的载波频率来减少谐波和干扰；而当变频器和电动机之间的连接距离在100m以上时，不但要适度降低载波频率，还有加装浪涌电压抑制器或输出用交流电抗器。不同型号的变频器在这方面的性能有所不同。

    在集散控制系统中，由于变频器的高频开关信号的电磁辐射会对电子控制信号产生干扰，因此常常把大型变频器放到中心控制室内。而大多数中、小容量的变频器则安装在生产现场，这时可采用RS485串行通信方式连接。若还要加长距离，可以利用通信中继器，可达1km。如果采用光纤连接器，可以达到23km。采用通信电缆连接，可以很方便地构成多级驱动控制系统，实现主／从和同步控制等要求。当前，较为流行的是现场总线控制技术，比较典型的现场总线有ProfiBus、LonWonks、FF等，其最大特点是用数字信号取代模拟信号，模拟现场信号电缆被高容量的现场总线网络取代，从而使数据传输速度大大提高，实现控制彻底分散化，东莞电机厂认为这种分散有利于缩短变频器到电动机之间的距离，使系统布局更加合理。